3D принтер MakerFarm Prusa i3 8″

Это было всегда проблемой для меня, чтобы подобрать подходящие корпуса для моих устройств. Поэтому я решил сделать 3Д принтер на котором я смог бы делать корпуса. Постройка 3D принтера прекрасный проект сам по себе. Принтер может быть использован не только для печати корпусов, но и для множества других целей.

Я не хотел покупать готовый принтер. Мне было намного интереснее собрать его самому. После поисков в интернете и чтения обзоров, я остановился на принтере MakerFarm Prusa i3 8″. Он относительно недорог, отличается продуманной конструкцией и может печатать достаточно большие детали. Так как принтер высылается из США, то доставлен он был быстро. Набор очень неплох. В наборе есть все что нужно, кроме стекла для печати и блока питания. Продавец даже вложил 4Гб СД карту для автономной печати. Я заказал 2 стекла нарезанные под необходимый размер в магазине по соседству за $14. Для питания же я использовал старый АТХ блок питания от компьютера. На сайте продавца есть прекрасная инструкция по сборке со ссылками на видео. Поэтому не составило больших трудов собрать принтер. Продавец предполагает, что время сборки должно составить всего 2 часа, что не совсем верно — я потратил почти все выходные. Я получил огромное удовольствие от сборки и уже в воскресенье вечером я распечатал тестовый кубик. Получился он неплохо, но потребовалось немного подрегулировать оси Х (мотор очеь грелся) и Y (был небольшой сдвиг слоев).

Продавец рекомендует наносить лак для волос на стекле стола, чтобы избежать заворачивания детали вверх при печати, но крупные детали все равно заворачивались. Мне намного больше понравилось использовать разведенный в ацетоне ABS пластик до состояния молока. Я развел пластик разных цветов в баночках для удобства смены цветов. После печати я лишь протираю стекло солфеткой смоченной в ацетоне и добавляю немного свежего раствора, который я распределяю той же салфеткой. Однако при смене цвета потрбуется немного более тщательная очистка. Сцепление со стеклом настолько хорошее, что приходится ждать полного остывания, чтобы не повредить стекло.

При печати ABS я выставляю температуру стола 115ºС. В моем случае это дает наилучший результат. Я поке не пробовал печатать PLA. С этим пластиком альтернативы лаку для волос нет.

При заказе набора была возможность выбора между тремя головками — 0.4мм Магма и 0.35мм и 0.5мм J-Head. Я выбрал 0.35мм J-Head. Она хорошо подходит для печати мелких деталей и может печатать как PLA так и ABS. Однако этот диаметр слишком мал для печати такими экзотическими материалами как «дерево» или «керамика». Головка с соплом 0.5мм печатает быстрее. может печатать «деревом» или «керамикой», но детализация при этом хуже. Здесь каждый должен определиться что важнее, так как быстрая замена головки невозможна. Новая головка Магма с соплом 0.4мм полностью металлическая и может печатать многими различными материалами, такими как нейлон или поликарбонат, так как для печати ими требуется температура до 300ºС. Диаметр ее сопла все еще слишком мал для печати «деревом» и «керамикой». Кроме того, печать PLA сильно затруднена, так как пластик плавится уже на входе в головку и застревает. Возможно существуют головки, которые подходят для этого принтера и позволяют быстро менять сопла, но я пока не исследовал эту тему.

У принтера нет держателя для катушек пластика, поэтому я распечатал себе такой используя некоторые идеи с thingiverse.com. Я опишу его в одном из следующих блогов. Вот фотография моего принтера: